Vad är processen för extrudering

Extrudering formblåsning är en mycket använd tillverkningsprocess för att skapa ihåliga plastdelar. Formblåsningsmaskinen som är vanlig för att tillverka behållare som flaskor, jerryburkar, trummor och fordonskomponenter som bränsletankar och kanalsystem.

Plastisering och extrudering av Parison:
1. Råmaterial: Plastharts (vanligen i pellets- eller granulatform) matas från en tratt till en extruder.

2. Extruder: Extrudern består av en uppvärmd cylinder med en roterande skruv inuti. När skruven roterar för den plasten framåt, smälter den genom skjuvning och extern uppvärmning och homogeniserar den smälta plasten (smältan).

3. Munstyckshuvud: Den smälta plasten tvingas sedan genom ett munstyckshuvud, som formar det till ett ihåligt rör som kallas en förformning. Formhuvudet kan utformas för att styra tjockleken på ämnesväggen (parisonprogrammering) för att säkerställa en jämnare väggtjocklek i slutprodukten, speciellt för komplexa former.

Parison fastspänning:
1. Formen extruderas nedåt och hänger vertikalt (i de flesta vanliga uppställningar).

2. En tvådelad form (med en hålighet formad som den önskade produkten) stängs runt prästen, nyper av ena änden (vanligtvis botten) och förseglar den. Den övre delen av formen förblir öppen och ansluten till formhuvudet eller hålls av formen.

Blåsning och inflation:
1. En blåsstift (eller nål) förs in i den öppna änden av formen (ofta genom munstyckshuvudet eller en separat öppning i formen).

2. Tryckluft injiceras genom blåsstiftet, vilket blåser upp den mjuka, smälta formen.

3. Lufttrycket tvingar plasten att expandera och ta formen av formhåligheten.

Kylning:
1. Plasten, nu pressad mot de relativt svala formväggarna, börjar svalna och stelna.

2. Formar är vanligtvis utrustade med kylkanaler genom vilka ett kylmedel (som vatten) cirkulerar för att påskynda denna process.

3. Tillräcklig nedkylningstid är avgörande för att säkerställa att delen bibehåller sin form när den kastas ut.

Formöppning och utkastning:
1. När delen har svalnat tillräckligt och stelnat öppnas formen.

2. Den färdiga ihåliga delen kastas ut ur formen, ofta med hjälp av utkastarstift eller luftbläster.

Trimning (avblinkande):
1. Processen lämnar vanligtvis överskottsmaterial, känd som flash, där formhalvorna klämde ihop formen (överst och nedre, och ibland runt handtagen).

2. Blixten måste trimmas av. Trimning kan göras manuellt, halvautomatiskt eller helt automatiskt som en del av produktionslinjen. Den trimmade blixten slipas ofta om och återvinns tillbaka till processen.